عنا
مرحبا هل يمكنني مساعدتك؟
تأسست شركة Liming Heavy Industry في عام 1987 ، وتقع في منطقة Pudong الجديدة ، شنغهاي ، الصين ، وتغطي أكثر من 200000 متر مربع بما في ذلك العديد من الشركات التابعة. يتعلق العمل الرئيسي بالعديد من المجالات ، مثل تكسير المناجم ، وسحق المباني ، والطحن ، وصنع الرمل ، والتكسير المتنقل ، وما إلى ذلك. الكسارة ، الكسارة المخروطية الهيدروليكية عالية الكفاءة من سلسلة HPT ، المطحنة الأوروبية شبه المنحرفة MTW ، المطحنة العمودية LM ، المطحنة الأسطوانية العمودية فائقة الدقة من سلسلة LUM ، الكسارة الصدمية ذات المحور الرأسي VSI5X ، ومعدات نظام VU.
يجلب Liming عددًا كبيرًا من المواهب الذكية والإبداعية معًا الذين يقدمون منتجات مبتكرة باستمرار. أخذت الشركة زمام المبادرة في الحصول على شهادة نظام الجودة الدولية ISO9001: 200 ، وشهادة الاتحاد الأوروبي CE وشهادة GOST الروسية ، وقد حصلت على 106 براءة اختراع وطنية بما في ذلك 4 براءات اختراع ، و 12 براءة اختراع تصميم و 90 براءة اختراع لنماذج المنفعة حتى الآن. إلى جانب ذلك ، هناك العديد من الجوائز مثل جوائز العلوم والتكنولوجيا في صناعة الآلات الصينية ، وجوائز الإنجاز العلمي والتكنولوجي في المقاطعات ، والمنتجات الصناعية الموفرة للطاقة في قائمة شرف ليمينغ.
من أول جهاز خروج تم تركيبه وتصحيحه بنجاح في كازاخستان إلى أول خط ذكي لتصنيع الرمل يعمل بسلاسة في المملكة العربية السعودية ، قدمت Liming خدماتها لـ 140 دولة ومنطقة ، مثل روسيا وكازاخستان وأذربيجان وتركيا والكويت وجنوب إفريقيا ومصر ، لا يمكن تجاهل فيتنام وماليزيا والهند وأستراليا وكوريا وكندا والاتحاد الأوروبي ، وما إلى ذلك ، وقوة الشركة في آلات التعدين العالمية بعد الآن.
رسالة عبر الإنترنت
مرحبا هل يمكنني مساعدتك؟
فرایند سنگ آهن
2021-01-27T17:01:16+00:00استخراج سنگ آهن و فرآوری سنگ آهن و معدن
2023年9月11日 021 همهچیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید2018年11月15日 فراوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و سنگ آهن: فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن 2023年10月20日 آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشودعنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس
فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره تجارتگرام
2021年5月3日 فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود2021年12月15日 فرآیند تولید سنگ آهن کاربرد سنگ آهن چیست ؟ همانطور که در بخش های قبلی اشاره کردیم 98 درصد سنگ آهنی که استخراج می شود برای تولید فولاد مصرف می شود و 2 درصد باقی مانده کاربردهایی مانند سنگ آهن چیست و روش فرآوری آن چگونه است ؟ ⋆ کاویان2 天之前 کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود به همین دلیل، قیمت مقاطع فولادی چون قیمت تیرآهن به نرخ سنگ آهن فرآوری شده وابسته استگندله سازی و کنسانتره آهن مواد اولیه در
استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روشهای
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، میتوان آنها را به کار برد سنگ آهن چیست و انواع آن2023年10月20日 برای شروع استخراج آهن، ابتدا مواد بالای کانسار را با استفاده از مواد منفجره خرد کرده و به محل دیگری انتقال میدهند با رسیدن به محدوده ماده معدنی، سنگ آهن طی عملیاتهای حفاری، انفجار استخراج آهن چگونه انجام می شود ؟ مراحل تولید 2023年3月28日 فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار میرود در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند فرایند تبدیل سنگ آهن به آهن شرکت نورد و تولید
هر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از
2023年6月13日 سنگ آهن عیار پایین: سنگ آهنهای عیار پایین به سنگهایی گفته میشود که میزان آهن آنها کمتر از 58 درصد باشد این دسته از سنگ معدنها قبل از استفاده در تولید فولاد نیاز به فراوری زیادی برای حذف ناخالصیها دارند2022年9月24日 سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینهسازی را طی کند به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته میشود جمعبندی یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت مقاطع فولادی مختلف، عیار سنگ آهن استصفر تا صد کنسانتره آهن نحوه تولید آن بررسی 2 天之前 پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهناسفنجی به روش گازی است در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته میشوداحیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
گندله سازی و کنسانتره آهن مواد اولیه در
2 天之前 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزهها 2021年4月13日 آماده سازی سنگآهن اولین مرحله از فرآیند استخراج آهن میباشد که در چند مرحله صورت میگیرد مراحل جداسازی مواد باطله و پرعیار کردن سنگ معدن آهن را در شکل زیر مشاهده میکنیدمشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف آرتان پرس2022年6月29日 این مرحله اولین مرحله از فرآیند فرآوری سنگ آهن است در این مرحله موادی که از نظر ابعادی دارای طولی مابین ۲۰ تا ۱۰۰ هستند، توسط سنگشکن به اندازه های کوچکتر از ۲۰۲۵ سانتیمتر شکسته میشوندکنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه
فولادسازی ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد
2023年10月25日 فولادسازی فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی 2023年11月5日 تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت + روش تبدیل هماتیت به مگنتیت + روش تشخیص آنها را در این مقاله میخوانید در این فرایند از سنگ معدن هماتیت با ابعاد حدود ۳ الی ۱۰ میلی متر استفاده می شودتفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت: ویژگیها + روش 2023年10月20日 کنستانتره به دست آمده از خردایش و جدایش ثقلی از مقدار کمی سنگ آهن سنگ آهن تشکیل شده است به منظور افزایش عیار سنگ آهن، مواد جمع شده در مرحله جدایش ثقلی به طور مستقیم به فرآیند جدایش مغناطیسی انتقال داده میشونداستخراج آهن چگونه انجام می شود ؟ مراحل تولید
تولید آهن چگونه است؟ آشنایی با مراحل تولید آهن
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود چهار ماده استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت میگیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی میکند ناخالصیهای شیمیایی طی فرایند پخت سنگ، حذف میشوندترکیبات سنگ آهن چیست؟ روش استخراج و تبدیل آن 2019年10月27日 ۲ کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود ۳ گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آیدتولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن
هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن
در واقع عیار معیاری برای نشان دادن ارزشمندی سنگ آهن است به عنوان مثال عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود ۷۰ درصد است یعنی به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوگرم هماتیت و مگنتیت استخراج شده حدود ۷۰۰ کیلوگرم آهن خالص بدست می آیدفرایند میدرکس یک فرایند احیای مستقیم نوع استوانه ای ست (Shafttype) که گندله یا کلوخه سنگ آهن و یا ترکیبی از آنها در کوره احیای استوانه ای عمودی با استفاده از یک گاز احیا به آهن فلزی تبدیل می شودآهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی2022年9月14日 در فرایند احیای مستقیم آهن بر پایه زغال سنگ، ماده احیاکننده زغال سنگهای غیر کک شو هستند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متدهایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده میشودتولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل
فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره تجارتگرام
کنسانتره به دست آمده از خردایش و جدایش ثقلی از مقدار کمی سنگ آهن تشکیل شده است به منظور افزایش عیار سنگ آهن، مواد جمع شده در مرحله جدایش ثقلی به طور مستقیم به فرآیند جدایش مغناطیسی انتقال داده میشوند2023年11月2日 مگنتیت Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است این نوع سنگ با ۷۲۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟ معرفی 2020年1月19日 در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن
کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چه کاربردهایی دارد
2022年3月29日 تولید فولاد از نظر تکنولوژیکی فرآیند سادهای نبوده و از چند مرحله تشکیل شده است یکی از مهمترین مراحل تولید فولاد، استفاده از افزودنیهای مختلف همچون کنسانتره سنگ آهن میباشد2022年4月24日 به طور کلی، آهن از سنگ آهن در کوره بزرگی به نام کوره بلند (برای آشنایی با انواع کوره آهن کلیک کنید) استخراج میشود در فرایند استخراج آهن از این سنگ ، اکسیژن باید از اکسید آهن (III) حذف شود تا به تولید آهن منجر شوداستخراج آهن از سنگ آهن آهن معدن2020年3月7日 شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher فرایند تولید در کارخانه فرآوری و تولید
گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و
2023年11月6日 گندله چیست؟ معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد این ماده، گلولههای کوچکی هستند که از ترکیب سنگآهن با سایر محصولات ساخته میشوند تا موادی را ایجاد کنند که حملونقل آسانی دارندگندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهندر فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد گاز احیا می شود در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد آکادمی
روشهای تولید فولاد هادیران فولاد
2021年1月19日 فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصیها و درنتیجه ایجاد فولاد میباشد در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد2023年10月31日 از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد این فناوری موثرترین معرفی فناوری نوین HMPT روشی نوآورانه برای فرآوری سنگ آهن (Iron ore) نوعی سنگ معدنی حاوی رگههایی از آهن (Fe) است که برای مورد استفاده قرار گرفتن، باید خالص سازی شود برای خالص کردن این سنگ، باید فرایند ذوب و احیا در کورهها به شکل متداول امروزی، انجام شودسنگ آهن چیست؟ از این سنگ در چه مواردی استفاده
گندله ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد
2023年10月23日 گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرودفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه تاریخچه انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده استاما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اندفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه آذر غلطک2 天之前 کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آیدکنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره کنسانتره آهن چیست؟ نحوهی تولید، انواع و
همه چیز در مورد سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره
2020年9月3日 سنگ آهن یک عنصر فلزی می باشد که در حدود ۵ درصد از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است در فرآیند تولید روش های مختلفی وجود دارند که از جمله این روش ها می توان به کوره بلند اشاره کرد2020年2月18日 آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد گندله سازی، فرایند و روش ها وب سایت عصر مواد2020年10月6日 به طور کلی انواع سنگ های طبیعی به سه دسته کلی رسوبی، آذرین و دگرگونی دسته بندی می شوند تنوع بسیار بالای سنگ های ساختمانی موجب بروز ویژگی ها و خصوصیات مختلفی از آنها شده است که امروزه شاهد راهنمای جامع انواع سنگ ساختمانی ایران اسلب
آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگیهای آن
2022年4月30日 آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست میآید اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند و به منظور گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن مقالات آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل میکنندآشنایی با گندله و فرایند تولید آن بلاگ
گندله سازی و کنسانتره آهن فـولادکاران
2023年2月13日 گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ فرایند تولید کنسانتره آهن برای تولید کنسانتره آهن، مراحلی پیوسته طی میگردد2 天之前 تشخیص سنگ آهن مسئله پر اهمیتی است که می تواند فرآیند کلی و جامع استخراج را تحت تاثیر خود قرار دهد تشخیص نوع سنگ آهن و تشخیص عیار سنگ آهن، دو مسئله مهم و پر اهمیت به حساب می آید که به صورت مستقیم همه موارد را تحت تاثیر خود سنگ آهن، از شناسایی/استخراج تا کاربردها و 2021年1月21日 معادن سنگ آهن ایران را بشناسیم با توجه به مراحل فرآیند آهن خام و شناخت انواع آن، بهتر است نگاهی به معادن سنگ آهن ایران داشته باشیم اولین معدن سنگ آهن ایران، معدن سنگ آهن چغارت بافق یزد استتولید آهن چگونه است؟ روش ها و مراحل تولید آهن
کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف مجد
2 天之前 انواع مدل های سنگ شکن و کاربرد هرکدام از آنها در فرآیند تولید کنسانتره آهن برای تولید کنسانتره آهن و انجام مرحله خردایش نیاز به تجهیزات فنی داریم که از مهمترین این تجهیزات می توان به سنگ شکن ها و آسیاب های صنعتی اشاره کرد2023年6月13日 سنگ آهن عیار پایین: سنگ آهنهای عیار پایین به سنگهایی گفته میشود که میزان آهن آنها کمتر از 58 درصد باشد این دسته از سنگ معدنها قبل از استفاده در تولید فولاد نیاز به فراوری زیادی برای حذف ناخالصیها دارندهر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از 2022年9月24日 سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینهسازی را طی کند به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته میشود جمعبندی یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت مقاطع فولادی مختلف، عیار سنگ آهن استصفر تا صد کنسانتره آهن نحوه تولید آن بررسی
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد
2 天之前 پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهناسفنجی به روش گازی است در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته میشود2 天之前 کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزهها گندله سازی و کنسانتره آهن مواد اولیه در 2021年4月13日 آماده سازی سنگآهن اولین مرحله از فرآیند استخراج آهن میباشد که در چند مرحله صورت میگیرد مراحل جداسازی مواد باطله و پرعیار کردن سنگ معدن آهن را در شکل زیر مشاهده میکنیدمشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف آرتان پرس
کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه
2022年6月29日 این مرحله اولین مرحله از فرآیند فرآوری سنگ آهن است در این مرحله موادی که از نظر ابعادی دارای طولی مابین ۲۰ تا ۱۰۰ هستند، توسط سنگشکن به اندازه های کوچکتر از ۲۰۲۵ سانتیمتر شکسته میشوند2023年10月25日 فولادسازی فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی فولادسازی ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد2023年11月5日 تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت + روش تبدیل هماتیت به مگنتیت + روش تشخیص آنها را در این مقاله میخوانید در این فرایند از سنگ معدن هماتیت با ابعاد حدود ۳ الی ۱۰ میلی متر استفاده می شودتفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت: ویژگیها + روش
استخراج آهن چگونه انجام می شود ؟ مراحل تولید
2023年10月20日 کنستانتره به دست آمده از خردایش و جدایش ثقلی از مقدار کمی سنگ آهن سنگ آهن تشکیل شده است به منظور افزایش عیار سنگ آهن، مواد جمع شده در مرحله جدایش ثقلی به طور مستقیم به فرآیند جدایش مغناطیسی انتقال داده میشوندتولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود چهار ماده تولید آهن چگونه است؟ آشنایی با مراحل تولید آهن